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公司簡介

  江蘇碧海濾料有限公司是江蘇省高新技術企業。企業位于國家生態示范縣——江蘇省濱海縣,交通便捷,距建設中的直達日韓的濱海港僅30公里。
  江蘇碧海濾料有限公司是一家專業生產除塵布袋廠家。主營:耐高溫、耐腐蝕、過濾效率高、使用壽命長的復合針刺濾料(加強型氟美斯、PPS、美塔斯系列)、常溫高效低阻功能性空氣、液體過濾材料(阻燃、搞靜電、防水防油、抗板結、剝離性好)。產品已廣泛應用于水泥、鋼鐵、有色冶煉、炭黑、火力發電、垃圾焚燒、瀝青拌合、暖通、紡織、煙草等行業。 查看更多

袋式除塵器濾袋失效狀況分析

  1 袋除塵器的應用概況        袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。當含塵氣體進入袋除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗;含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。        我國“十二五”規劃對環境保護提出了更高的需求,水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料,過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域,袋除塵器由于除塵效率高、不會造成二次污染和便于回收干料等性能,在國內外的應用越來越廣,占所用除塵設備的80%。目前,我國的袋式除塵技術達到了國際先進水平,能夠滿足日益提高的環保要求,可為國民經濟的可持續發展創造良好的條件。        雖然袋除塵器具有很多的優點,但一旦濾袋失效,將造成設備的故障排放,粉塵超標,另濾袋的更換也是一筆巨大的費用。如何在使用中認識到濾袋失效問題并加以注意,進而避免發生顯得尤其重要。下面就水泥工業領域現場經常出現的濾袋失效問題,進行總結和分析。 2 濾袋失效 2.1 機械磨損失效    (1)濾袋與袋籠之間的磨損。濾袋在袋籠相應的環筋位置出現孔洞,很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損濾袋造成的。這種磨損的避免或減少,需要在袋籠制作過程中嚴格控制袋籠的質量,任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止,否則裝入除塵器后,這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果,大大縮短濾袋使用壽命。    (2)濾袋與殼體之間的磨損。由于設計或安裝的原因,濾袋在安裝后出現和殼體(或內部管撐)干涉,或濾袋距離殼體過近導致濾袋在噴吹時晃動與殼體進行摩擦,使用一段時間后,濾袋在和殼體接觸的部位出現孔洞,造成濾袋的破損。目前,在除塵器殼體設計中,一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差,安裝調整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm。   (3)濾袋和袋籠的配合過松,在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥生產線窯尾普遍選用玻纖濾袋,其基布采用的玻璃纖維,****的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋籠上,袋籠失去了支撐的意義,在工作和清灰兩種狀態下,濾袋的纖維很容易疲勞斷裂,造成濾袋的破損。這就要求,在濾袋和袋籠批量生產的前期進行配合試驗,以確定袋籠和濾袋的****尺寸。以玻纖覆膜濾袋為例,名義直徑Ф160 mm,袋籠采用 24 根縱筋,直徑Ф156mm,理論周長490mm,而濾袋半周長(外徑)為250mm,考慮濾袋的厚度,這樣配合的濾袋和袋籠,用手指輕壓濾袋而不會有太大的變形,能緊緊固定在袋籠上。   2.2 氣流磨損      (1)脈沖閥工作壓力過大以及噴吹管和濾袋不同心導致的濾袋上口部破損。玻纖覆膜濾袋適合的清灰壓力為0.2~0.35MPa,一般新投入運行的袋除塵器清灰壓力調整到0.25MPa即可。為達到這個壓力,在壓縮空氣進入脈沖閥之前設置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出0.35MPa,需及時調整,否則造成濾袋和袋籠的磨損,加劇濾袋的損壞,縮短濾袋使用壽命。其它氈類濾料,如P84、滌綸、Nomex等濾袋的清灰壓力可以達到0.5MPa以上。       (2)灰斗進風除塵器的袋底磨損。采用灰斗進風方式的除塵器,在使用中濾袋底部由于受氣流的沖刷,呈現一面磨損的情況,這主要和進風方式有直接的關系,若灰斗內部導流板及阻流板加設合理也可避免這種情況的發生。采用側向進氣方式的除塵器則可有效預防袋底的磨損。     (3)噴吹管問題引起的袋口磨損。噴吹管噴吹口的直徑大小相差太大造成噴吹氣流不均、噴吹管制作質量差造成磨損、噴吹管安裝問題引起的噴吹管孔和濾袋不同心等等情況,都會造成濾袋口部的破損。 2.3 溫度高低造成的濾袋失效     (1)溫度過低。在煙氣中不可避免地都存在水分,過低的溫度容易引起濾袋表面的結露,液態水和粉塵聚集成顆粒粘接在濾袋表面,不易清理,時間久了造成濾袋透氣性變差,阻力升高,失去作用。處理時首先要弄清是什么原因造成的溫度過低,如是保溫問題致使袋室周邊溫度降低,還是漏風引起的溫度下降,還是工藝系統決定的入口溫度過低等,然后再針對性采取相應的技術措施。     (2)溫度過高造成的濾袋燒毀。任何濾袋都有正常的溫度使用范圍,其用料決定了上限溫度,超出這個溫度,對濾袋造成的損失是不可逆轉的。以玻纖覆膜濾料為例,其正常使用溫度范圍小于260℃,這個溫度值是針對基布、覆膜和縫線而言的,超出這個溫度值,三種材料中的任何一種出現問題必將導致濾袋的失效。在此溫度下,濾料可短時間工作,超出此溫度,易造成濾料不可恢復的****損傷,濾袋的使用壽命降低甚至損壞。因此,使用中應密切關注除塵器的入口溫度,嚴禁超溫運行。當溫度超過220℃時系統應啟動保護程序,防止燒袋的發生。對有高溫報警的控制系統,上限宜調整到220℃。其它各種濾料都有各自的使用溫度,在實際工作中,應根據不同的濾料設置不同的報警溫度。       建材行業常見濾料使用溫度范圍,如:廣泛用于水泥生產線窯頭的Nomex濾袋,正常使用溫度范圍達200~240 ℃,但由于窯頭溫度變化快,建議報警溫度設置在 200 ℃左右,一旦超溫,系統中的冷風閥開啟或除塵器上的出口閥門關閉等措施保證濾袋不受高溫損壞。   2.4 投運初期缺少預處理造成的濾袋失效     新的除塵器在投運前要采用生料粉對濾袋表面進行預涂層,以免點火時油煙粘附在濾袋表面清除不掉,有些生產線的操作者急于投產,不注重或省略這項工作,造成不可逆轉的濾袋阻力增大。 2.5 參數設置不合理造成的濾袋失效     (1)清灰周期過短導致濾袋使用壽命的縮短。噴吹參數的設置主要是滿足現場生產的需要,噴吹時間間隔太長時,除塵器整機阻力加大,系統通風不暢;而噴吹時間間隔太短時,會降低濾袋的使用壽命,因每清灰一次對濾袋就會造成一定的損傷。若在濾袋的正常使用壽命內噴吹次數是一定的,顯然加大中間的噴吹時間間隔是延長濾袋使用壽命的****辦法。清灰周期這個參數的合理設置,取決于各生產線現場的不斷摸索和調整。若是定時清灰方式,建議在投運初期將整個清灰周期設置在30~400min為宜;若是定阻清灰方式,根據系統阻力的實際值設定上、下限,參數調整后其他人員不要隨便改動,應由專人負責。     (2)脈沖寬度。事實證明,脈沖寬度增大并沒有提升清灰效果,反而加劇了濾袋和袋籠的磨損。因此,脈沖寬度一般設置在0.1~0.15s即可,沒有必要設置在0.2s或者更大。 2.6 壓縮空氣質量     壓縮空氣中的雜質會影響減壓閥和脈沖閥的工作,若雜質進入減壓閥,造成減壓閥失效,不能調整壓力;若雜質進入脈沖閥會損傷脈沖閥膜片,造成漏氣,失去清灰作用或長時間對濾袋噴吹,都會造成對濾袋的損壞。     壓縮空氣中的水會造成袋籠的腐蝕,袋籠腐蝕后達不到與濾袋的配合要求,甚至袋籠表面粗糙后加劇對濾袋的磨損;其次,水分噴到濾袋內表面后,容易造成糊袋,引起除塵器阻力上升,為降低阻力,只能縮短清灰周期,降低濾袋使用壽命;第三,過量的水分還會引起濾袋的水解,造成濾袋強度的降低,進而引起濾袋的破損;此外,在東北寒冷的冬季,如果分氣箱和儲氣罐內有水分還會結冰,進而造成整個噴吹系統的失效。因此,對分氣箱和儲氣罐要定 時放水,避免水分進入清灰系統。一般防水周期不能超過一周,****每天都要進行防水。 2.7 濾袋的選擇錯誤造成     袋除塵器整機設計中,選用合適的過濾風速和針對不同的工況選用不同的濾材非常關鍵。如果濾袋的材質選擇錯誤肯定不能正常使用,這是毋庸置疑的;另外不同的濾料選用不同的縫線,也是在濾袋制作過程中必須考慮的。 3 結語     雖然袋除塵器在工程實際中出現的問題很多,但只要在以上幾個大的方面考慮充分,采取有效措施,避免出現相關問題,袋除塵器完全可以滿足國家越來越嚴格的粉塵排放標準要求,其應用前景是很樂觀的。 

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淺談袋式除塵器廢舊濾袋的處置

袋式除塵器至今已有百余年的歷史,其****的優點就是除塵效率可高達99.99%以上,排放濃度可達到10mg/m³以下,其分級效率也很高,對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率,因此得到廣泛的應用。袋式除塵器在其運行的同時,也會產生大量破損的廢、舊濾袋,但由于這些濾袋多數是合成化纖原料制造,生物降解性差,在自然界中難以被降解;又由于目前沒有有效的處置方法,隨意堆放后又成為了新的污染源。因此,如何有效處置破損的廢舊濾袋已成為當前迫切需要解決的問題。 1 國內濾袋市場現狀 國內早期的袋式除塵器使用的濾袋為普通的工業機織布,個別高端應用場合采用工業呢,1974年武漢冶金安全研究所研制了208工業滌綸布,得到了廣泛的應用,直到現在仍有一些場合在使用。20世紀80年代初,東北大學與撫順第三毛紡廠共同研發了針刺氈非織造濾料,由傳統的織造濾料走向非織造濾料,實現了濾料革命性的轉變,開始了濾料國產化的進程。與織造濾料相比,非機織造濾料生產流程短、生產效率高、自動化程度高、產品價格低,可廣泛應用于各種除塵場合。 濾料的性能依賴于纖維的特性,在產生工藝變更的同時,纖維的種類也在快速發展。從早期的天然纖維、滌綸纖維、玻纖濾料,到NOMEX、PPS、PTFE等合成纖維,目前NOMEX、PPS、PTFE等纖維都已實現國產化,P84纖維、垃圾焚燒用同步除塵去除二 英濾料也正在研制中。 在濾料品種不斷創新的同時,濾料的產量也在飛速發展。1985—2008年國內濾料產量情況見表1。從表1可以看出,從1985年到2005年的20年間,我國的濾料產量增長了23倍以上,進入21世紀以來,濾料的發展速度更快,從2005年到2008年僅僅3年的時間里,濾料的產量幾乎翻了一番。2008年我國年產量150萬米以上濾料企業就有15家,另有外資企業5家,其中年產量超過500萬米的大型企業2家。預計2010年國內的濾料產量可達到9000萬米以上。從中可以看出,每年淘汰下來以及歷年積累的破損的廢舊濾袋的數量也是天文數字。 2 破損廢舊濾袋處置方法 2.1 回爐熔化重新拉絲 將破損的廢舊濾袋回收、清洗后重新回爐熔化、拉絲;重新制成纖維,循環使用。這是解決破損的廢舊濾袋的****方法。但在實際操作中則是難以實現,因為存在以下問題: 2.1.1 收集、運輸問題 歷年積累的破損廢舊濾袋,數量巨大,這些濾袋分布在全國各地,而且在損壞時間不確定的情況下,要想將其全部收集起來統一處理是很難做到的;其次,由于廢舊濾袋的表面附著大量粉塵,因此在運輸中,尤其是在長途運輸過程中難以保證粉塵不四處飛逸,成為流動污染源而污染周圍環境。 2.1.2 清洗問題 對破損的廢舊濾袋的清洗是非常麻煩、棘手的問題。由于廢舊濾袋表面黏有大量粉塵,而這些粉塵成分復雜(如垃圾焚燒等行業所用的濾袋,表面含有重金屬、二 英等有毒、有害、腐蝕性物質),在清洗廢舊濾袋時就會產生大量的污水和污泥。而且這些含有重金屬、二 英等有毒、有害、腐蝕性物質的污泥屬于危險化學品,而危險化學品的處置則要復雜得多。這使得廢舊濾袋的清洗也變得復雜起來。 2.1.3 廢舊濾袋纖維成分復雜 早期的濾袋主要采用天然纖維:如棉、麻及動物纖維等,結構簡單、成分單一。而目前所用濾袋基本上是采用二種或二種以上的合成纖維混合紡制而成(有的表面還采用了覆膜)。如梯度濾料,其由外而內的結構為:表層:超細纖維;基層:細纖維;骨架:基布后表層粗纖維層。P84+PPS梯度纖維復合濾料就屬于此類結構。由于玻纖纖維濾料的價格較低,采用PTFE、PPS纖維+玻纖纖維(基布)制成梯度結構,能有效地降低濾料價格,提高過濾性能和清灰性能;PTFE和PPS細纖維作為濾料迎風面層能有效捕集粉塵粒子,對微小粒子也有較好的捕集效果;清灰效果更好;底層基布主要用于支撐和抵抗骨架摩擦腐蝕。因此,梯度濾料對微小粒子的捕集能力明顯高于普通濾料。 目前,除了個別廠家為了降低生產成本,以次充好外,大部分濾料基本都是采用兩種或兩種以上的合成纖維混合紡制而成的。為了提高濾料的性能及加工工藝的需求,例如針刺氈濾料加工工藝的關鍵是纖維的均勻度,而均勻度的好壞關鍵在于開松、梳理兩道工序。由于針刺氈生產工藝流程較短,均勻度很難控制。因此,有時為了便于加工也要向纖維中混入其它纖維,以保證其均勻度。如PTFE纖維,由于其纖維介電常數非常大,開松、梳理時產生很大靜電,造成加工時難以開松、梳理。而加入5%的滌綸后,其開松、梳理的性能得到極大的提高,加工也變得容易了。 綜上所述,由于現代濾料是多種纖維混合紡制而成的。所以,當清洗完的廢舊濾袋重新回爐熔化、拉絲時又面臨以下難以解決的問題:1)熔化溫度如何確定,因為各種纖維的熔化溫度是不同的;2)重新拉出的絲的材質是不確定的;3)重新拉出的新絲的各項理化性能如何保證。 2.1.4 原廢舊濾袋纖維成分發生化學變化 袋式除塵器煙氣成分復雜,使用環境惡劣,經過長期使用后的濾袋材質的化學成分也都發生了化學變化。造成濾袋材質發生化學變化的主要原因有: (1)氧化 氧化是濾袋損壞的主要因素之一。纖維氧化是纖維中分子失去(或離解)電子的過程,這一反應會使纖維中元素的氧原子增加。在常用的纖維中易被氧化的主要是聚合類化合物,如聚丙烯、聚苯硫醚等。氧化反應原理如下: 從上式可見,氧化后纖維的大分子鏈被擊碎,變成小分子結構。分子結構發生了變化,纖維性能也發生了變化。 又如聚苯硫醚(PPS)纖維,其分子式為: 其分子主鏈由苯環在對位上連接硫原子而形成大分子主鍵,其結構中至少有85%的硫醚鍵(-S-)是直接結合在兩個芳香族環之中。在高溫(150℃)條件下,即氧分子攻擊分子中的“-S-”鍵,并與之結合,生成SOx。使大分子鏈被擊碎,變成小分子結構。由于苯環提供PPS纖維以剛性,而硫醚則提供PPS纖維以柔順性。因此,當煙氣中的氧或氧化劑與PPS纖維中的-S-結合生成SOx,造成PPS纖維變色、變硬、變脆,強度降低而破損,嚴重時纖網會破碎而脫離基布(見圖1) (2)水解 水解即縮合的逆反應。纖維水解是由于水分子介入到纖維中而使高分子分解為二的反應,母體分子的一個部分從水分子中獲取了一個氫離子(H+),而另一個基團則從水分子中聚集了羥基(OH-),使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由于分子量變小,纖維抗拉強度減弱而損壞。所以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、聚丙烯、諾梅克斯等濾料很容易發生水解。聚酯類纖維與諾美克斯纖維水解式如下: 水解會破壞聚合物的主要結構,使纖維分子變小。煙氣中水分子含量和溫度越高,濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種,水解后,濾袋強度嚴重下降,易破損,縫紉線發生水解后,濾袋從縫紉線處開裂,使濾袋不再是筒狀而成為一塊布(見圖2)。 (3)酸、堿性腐蝕 腐蝕是濾袋損壞最常見的原因之一。煙氣中含有多種腐蝕性物質,在高溫環境下的腐蝕作用更大,從而會造成濾袋損壞。 濾袋被腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分,隨著這些化學物質濃度的變化而造成露點的改變,如除塵器開機或停機在露點以下時,廢氣中的SO2遇水就會形成H2SO3,造成濾袋纖維發生炭化、原分子鏈結構遭到損壞,生成小分子化合物。 濾袋被腐蝕損壞的痕跡多為放射狀,并在濾袋表面形成大面積變色,造成濾袋變硬、變脆和出現少量不規則的洞,用肉眼可分辨出來。圖3為河南某氧化鎂廠氯化工段被腐蝕的濾袋,由于該廠煙氣中的HCl含量非常高,PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以,如果在此條件下進行脈沖清袋,將會加速濾袋的損壞。 (4)纖維高溫降解 由于多數濾袋是在高溫下工作的,因此,高溫會造成濾袋纖維玻璃態化,使濾袋纖維發生降解變化,造成纖維大分子鏈斷裂。從外表上看,高溫造成濾袋收縮變形、變硬,濾袋緊緊箍在骨架上,甚至無法抽出濾袋中的骨架,從而在濾袋內表面形成深深的痕跡(如圖4所示),并使得濾袋纖維玻璃化變得極其脆弱,強度降低。圖5為廣州某垃圾焚燒廠除塵器的濾袋,濾袋材質為PPS纖維,高溫使得PPS纖維變得極其脆弱,強度降低,輕輕一拉,就會撕開一條長長的口子。 2.1.5 經濟性 綜上所述,由于廢舊濾袋存在收集、運輸、清洗、二次污染和處置費用高的問題,同時還存在加熱熔化重新拉絲的困難以及新拉出的纖維絲性能及價格等難以確定的問題,因此廢舊濾袋的回收從經濟性上看,是費時費力且很難做到的,沒有經濟效益。 2.2 焚燒 焚燒是實現廢舊濾袋減量化、無害化的有效手段,也是目前解決破損、廢舊濾袋最有效的方法之一。雖然在焚燒過程中也存在二次污染的可能,但焚燒后可以實現減量化、減容化和穩定化。廢舊濾袋焚燒后有機合成纖維會變成CO2和H2O等氣體,而玻纖濾袋經高溫焚燒后纖維會變成SiO2等,從而實現無害化。 2.3 填埋 填埋是解決廢舊濾袋最簡單實用的方法,也是目前應用最多的方法。 2.4 其它用途 國內外目前還沒有廢舊濾袋在其它方面得到應用的報道,但據悉也有人將廢舊濾袋清洗后用在圍攔上,圈養牲畜。由此可聯想,如將廢舊濾袋作為底布用在栽種草坪上,則可替代目前草坪栽種所用的底布,也是較好的用途,但要防止其對地下水的污染。 3 小結 (1)由于濾袋采用化纖合成原料,其生物降解性差。廢棄濾袋在自然界中難以被生物降解,又會成為新的污染源; (2)焚燒是目前處理廢舊濾袋的較好辦法; (3)收集、運輸、清洗、烘干、熔化等過程困難,是廢舊濾袋難以回收的關健所在; (4)經濟性也是廢舊濾袋難以回收的主要問題之一; (5)廢舊濾袋最理想的處置方式是收集后,熔化拉絲,重復利用,但在目前的技術條件下難以實現; (6)廢舊濾袋用在栽種草坪時要防止污染地下水; (7)填埋是目前處置廢舊濾袋最簡單實用的方法,也是應用最多的方法。

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脈沖布袋除塵器結露現象原因分析及解決辦法

脈沖布袋除塵器以其處理風量大、系統阻力小、清灰徹底、有部分脫硫脫氟功能、除塵效率高等優點,受到廣大用戶的青睞,在除塵市場上得到了廣泛的應用。然而,很多除塵器在使用過程中都或多或少地存在著結露現象。如解決不當,將會使除塵器的腐蝕加劇,濾袋水解,縮短除塵器的使用壽命,嚴重時可使粉塵粘結在濾袋表面堵塞濾袋的氣孔,導致除塵器的阻力陡增,直至無法運行。    一、結露原因分析  所謂結露,通俗地講,是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下,析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。   飽和狀態下氣體壓力越高,則露點越低。空氣中濕含量越高,則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定,含濕空氣溫度低于該露點溫度時,過飽和空氣中就會析出水分,即產生結露現象;當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分,也就不會產生結露現象。另外,煙氣中如含有SO2成分,則SO2含量越多,煙氣的露點越高。    二、脈沖袋式除塵器產生結露的原因   1、除塵器存在漏風現象  由于除塵器存在漏風現象,將外界大量的冷空氣吸進除塵器內,使除塵器局部空氣溫度急劇下降,空氣中的水分析出,從而產生結露現象。   造成除塵器漏風的原因很多,有除塵器殼體在制作安裝過程中存在漏焊現象造成漏風,有卸料裝置密封不嚴造成漏風,有非標管道在安裝過程中存在漏焊現象造成漏風,有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風等等。    2、煙氣中的含濕量過高  當處理的煙氣中含濕量過高,過飽和的水分析出,則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出,由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理,當所噴的水量過大,造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。    3、煙氣溫度過低   除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時,也會產生結露。    4、脈沖噴吹氣體溫度過低   除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣,而壓縮空氣本身為相對濕度為100%的飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓,換算至大氣壓下的露點較環境露點低,有脫離結露趨勢。當壓縮空氣溫度與除塵器內部煙氣溫度相差不大時,一般不會產生結露現象。但在冬天,尤其是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時,脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內部的煙氣溫度相差過大,在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降,通常呈白霧狀噴出凝結水霧的高速氣流,噴口以下一定距離內的溫度較低,形成低溫區。由于噴管內的壓縮空氣為飽和空氣,故氣體噴出后的溫度下降會導致該區域水分析出并引起結露。此時的結露主要集中在被噴吹的濾袋表面,粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結露析出的水分而產生粘結,進而堵塞濾袋的氣孔,導致除塵器不能正常工作。    5、除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳   除塵器的殼體一般采用鋼板結構,而鋼板的導熱系數很大,當外界空氣的溫度與除塵器內部煙氣溫度形成較大溫度差時,除塵器的殼體就會產生結露。除塵器的殼體如果不采取保溫隔熱措施,或雖然采取了保溫隔熱措施,但效果不佳時,除塵器的結露現象不可避免。    三、脈沖袋式除塵器結露現象的解決辦法    1、減少除塵器的漏風現象   (1)除塵器在制作安裝過程中,要嚴格執行JC/T532焊接標準進行焊接,杜絕除塵器少焊、漏焊現象。   (2)除塵器的卸料口應采用密封性能良好的鎖風裝置,目前主要以氣動或電動的鎖風閥為主。必要時,可采用雙級鎖風裝置。  一臺脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在≤3%范圍。    2、嚴格控制增濕塔的噴水量   當水泥干法線窯尾的冷卻裝置采用增濕塔時,不能片面追求降溫效果而加大噴水量,必須在確保除塵器進口溫度的情況下嚴格控制增濕塔的噴水量。增濕塔盡量采用優質的噴槍,使噴出的水細密均勻,用最少的用水量達到****的冷卻調質效果。    3、穩定煙氣溫度在較小范圍內   當處理的煙氣溫度偏高時,須立即采取降低操作溫度、放冷風等降溫措施;當煙氣溫度偏低時,須立即采取提高操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩定在規定的范圍內,確保除塵器正常穩定的運行,減少結露現象。    4、減少脈沖噴吹氣體與除塵器內部煙氣的溫差與去濕處理   當前國內壓縮氣體的常用的供氣路線主要是:壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯件——氣包——脈沖閥。這種供氣方式具有投資少、設備簡單的優點,但是當外界空氣溫度過低時,壓縮氣體處理不充分、易結露。   當外界空氣溫度過低且空壓氣站距離較遠時,供氣路線可采用:壓縮空氣——儲氣罐——氣源三聯件——空氣干燥機——空氣加熱器——氣包(氣包敷設保溫材料)——脈沖閥。這種供氣方式去濕充分、徹底,脈沖噴吹氣體與除塵器內部煙氣的溫差小,不易產生結露。當空壓氣站距離不遠,氣源三聯件中的空氣過濾器可以滿足去濕需要時,只要注意將空氣過濾器靠近氣包處即可,因此可省去空氣干燥器這一環節。當溫度過低時,氣路管道、氣包及脈沖閥都必須采取保溫措施,防止產生壓縮空氣冷凝和除塵器產生結露。    5、加強除塵器的隔熱保溫措施   除塵器的殼體必須采取隔熱保溫措施,除塵器的保溫一般采用巖棉、硅酸鋁板、珍珠膨脹巖等導熱系數低,絕熱性能好,吸水率低,耐熱性能好的保溫材料。材料的導熱系數一般不超過0.23W/m.K。保溫材料的厚度應根據所在的地理位置、當地的年****溫度、年平均溫度而定,具體可根據“控制單位熱損失法”的計算公式計算確定。    四、總結   總之,脈沖袋式除塵器產生結露的原因很多,我們要全面研究除塵器結露產生的原因,充分認識到結露給除塵器造成的危害性,切實采取有效保溫防御措施,努力把除塵器的結露現象控制在****范圍,使脈沖袋式除塵器能夠長期、穩定的運行。

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袋式除塵器濾袋失效狀況分析

  1 袋除塵器的應用概況        袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。當含塵氣體進入袋除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗;含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。        我國“十二五”規劃對環境保護提出了更高的需求,水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料,過濾材料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域,袋除塵器由于除塵效率高、不會造成二次污染和便于回收干料等性能,在國內外的應用越來越廣,占所用除塵設備的80%。目前,我國的袋式除塵技術達到了國際先進水平,能夠滿足日益提高的環保要求,可為國民經濟的可持續發展創造良好的條件。        雖然袋除塵器具有很多的優點,但一旦濾袋失效,將造成設備的故障排放,粉塵超標,另濾袋的更換也是一筆巨大的費用。如何在使用中認識到濾袋失效問題并加以注意,進而避免發生顯得尤其重要。下面就水泥工業領域現場經常出現的濾袋失效問題,進行總結和分析。 2 濾袋失效 2.1 機械磨損失效    (1)濾袋與袋籠之間的磨損。濾袋在袋籠相應的環筋位置出現孔洞,很明顯是由于袋籠上的毛刺磨損濾袋造成的。這種磨損的避免或減少,需要在袋籠制作過程中嚴格控制袋籠的質量,任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止,否則裝入除塵器后,這些缺陷將直接影響濾袋的使用效果,大大縮短濾袋使用壽命。    (2)濾袋與殼體之間的磨損。由于設計或安裝的原因,濾袋在安裝后出現和殼體(或內部管撐)干涉,或濾袋距離殼體過近導致濾袋在噴吹時晃動與殼體進行摩擦,使用一段時間后,濾袋在和殼體接觸的部位出現孔洞,造成濾袋的破損。目前,在除塵器殼體設計中,一般考慮濾袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差,安裝調整后的濾袋和殼體之間的距離要保持在60mm。   (3)濾袋和袋籠的配合過松,在使用中致使濾袋與袋籠之間的破損。在水泥生產線窯尾普遍選用玻纖濾袋,其基布采用的玻璃纖維,****的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋籠上,袋籠失去了支撐的意義,在工作和清灰兩種狀態下,濾袋的纖維很容易疲勞斷裂,造成濾袋的破損。這就要求,在濾袋和袋籠批量生產的前期進行配合試驗,以確定袋籠和濾袋的****尺寸。以玻纖覆膜濾袋為例,名義直徑Ф160 mm,袋籠采用 24 根縱筋,直徑Ф156mm,理論周長490mm,而濾袋半周長(外徑)為250mm,考慮濾袋的厚度,這樣配合的濾袋和袋籠,用手指輕壓濾袋而不會有太大的變形,能緊緊固定在袋籠上。   2.2 氣流磨損      (1)脈沖閥工作壓力過大以及噴吹管和濾袋不同心導致的濾袋上口部破損。玻纖覆膜濾袋適合的清灰壓力為0.2~0.35MPa,一般新投入運行的袋除塵器清灰壓力調整到0.25MPa即可。為達到這個壓力,在壓縮空氣進入脈沖閥之前設置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出0.35MPa,需及時調整,否則造成濾袋和袋籠的磨損,加劇濾袋的損壞,縮短濾袋使用壽命。其它氈類濾料,如P84、滌綸、Nomex等濾袋的清灰壓力可以達到0.5MPa以上。       (2)灰斗進風除塵器的袋底磨損。采用灰斗進風方式的除塵器,在使用中濾袋底部由于受氣流的沖刷,呈現一面磨損的情況,這主要和進風方式有直接的關系,若灰斗內部導流板及阻流板加設合理也可避免這種情況的發生。采用側向進氣方式的除塵器則可有效預防袋底的磨損。     (3)噴吹管問題引起的袋口磨損。噴吹管噴吹口的直徑大小相差太大造成噴吹氣流不均、噴吹管制作質量差造成磨損、噴吹管安裝問題引起的噴吹管孔和濾袋不同心等等情況,都會造成濾袋口部的破損。 2.3 溫度高低造成的濾袋失效     (1)溫度過低。在煙氣中不可避免地都存在水分,過低的溫度容易引起濾袋表面的結露,液態水和粉塵聚集成顆粒粘接在濾袋表面,不易清理,時間久了造成濾袋透氣性變差,阻力升高,失去作用。處理時首先要弄清是什么原因造成的溫度過低,如是保溫問題致使袋室周邊溫度降低,還是漏風引起的溫度下降,還是工藝系統決定的入口溫度過低等,然后再針對性采取相應的技術措施。     (2)溫度過高造成的濾袋燒毀。任何濾袋都有正常的溫度使用范圍,其用料決定了上限溫度,超出這個溫度,對濾袋造成的損失是不可逆轉的。以玻纖覆膜濾料為例,其正常使用溫度范圍小于260℃,這個溫度值是針對基布、覆膜和縫線而言的,超出這個溫度值,三種材料中的任何一種出現問題必將導致濾袋的失效。在此溫度下,濾料可短時間工作,超出此溫度,易造成濾料不可恢復的****損傷,濾袋的使用壽命降低甚至損壞。因此,使用中應密切關注除塵器的入口溫度,嚴禁超溫運行。當溫度超過220℃時系統應啟動保護程序,防止燒袋的發生。對有高溫報警的控制系統,上限宜調整到220℃。其它各種濾料都有各自的使用溫度,在實際工作中,應根據不同的濾料設置不同的報警溫度。       建材行業常見濾料使用溫度范圍,如:廣泛用于水泥生產線窯頭的Nomex濾袋,正常使用溫度范圍達200~240 ℃,但由于窯頭溫度變化快,建議報警溫度設置在 200 ℃左右,一旦超溫,系統中的冷風閥開啟或除塵器上的出口閥門關閉等措施保證濾袋不受高溫損壞。   2.4 投運初期缺少預處理造成的濾袋失效     新的除塵器在投運前要采用生料粉對濾袋表面進行預涂層,以免點火時油煙粘附在濾袋表面清除不掉,有些生產線的操作者急于投產,不注重或省略這項工作,造成不可逆轉的濾袋阻力增大。 2.5 參數設置不合理造成的濾袋失效     (1)清灰周期過短導致濾袋使用壽命的縮短。噴吹參數的設置主要是滿足現場生產的需要,噴吹時間間隔太長時,除塵器整機阻力加大,系統通風不暢;而噴吹時間間隔太短時,會降低濾袋的使用壽命,因每清灰一次對濾袋就會造成一定的損傷。若在濾袋的正常使用壽命內噴吹次數是一定的,顯然加大中間的噴吹時間間隔是延長濾袋使用壽命的****辦法。清灰周期這個參數的合理設置,取決于各生產線現場的不斷摸索和調整。若是定時清灰方式,建議在投運初期將整個清灰周期設置在30~400min為宜;若是定阻清灰方式,根據系統阻力的實際值設定上、下限,參數調整后其他人員不要隨便改動,應由專人負責。     (2)脈沖寬度。事實證明,脈沖寬度增大并沒有提升清灰效果,反而加劇了濾袋和袋籠的磨損。因此,脈沖寬度一般設置在0.1~0.15s即可,沒有必要設置在0.2s或者更大。 2.6 壓縮空氣質量     壓縮空氣中的雜質會影響減壓閥和脈沖閥的工作,若雜質進入減壓閥,造成減壓閥失效,不能調整壓力;若雜質進入脈沖閥會損傷脈沖閥膜片,造成漏氣,失去清灰作用或長時間對濾袋噴吹,都會造成對濾袋的損壞。     壓縮空氣中的水會造成袋籠的腐蝕,袋籠腐蝕后達不到與濾袋的配合要求,甚至袋籠表面粗糙后加劇對濾袋的磨損;其次,水分噴到濾袋內表面后,容易造成糊袋,引起除塵器阻力上升,為降低阻力,只能縮短清灰周期,降低濾袋使用壽命;第三,過量的水分還會引起濾袋的水解,造成濾袋強度的降低,進而引起濾袋的破損;此外,在東北寒冷的冬季,如果分氣箱和儲氣罐內有水分還會結冰,進而造成整個噴吹系統的失效。因此,對分氣箱和儲氣罐要定 時放水,避免水分進入清灰系統。一般防水周期不能超過一周,****每天都要進行防水。 2.7 濾袋的選擇錯誤造成     袋除塵器整機設計中,選用合適的過濾風速和針對不同的工況選用不同的濾材非常關鍵。如果濾袋的材質選擇錯誤肯定不能正常使用,這是毋庸置疑的;另外不同的濾料選用不同的縫線,也是在濾袋制作過程中必須考慮的。 3 結語     雖然袋除塵器在工程實際中出現的問題很多,但只要在以上幾個大的方面考慮充分,采取有效措施,避免出現相關問題,袋除塵器完全可以滿足國家越來越嚴格的粉塵排放標準要求,其應用前景是很樂觀的。 
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